СП 40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов

3.7.4 Основными компенсирующими элемен­ тами трубопровода являются отводы, петлеобраз­

3.7.8 Расстояние / от оси трубы отвода до ные, П-образные, сильфонные и другие виды ком­ оси установки скользящей опоры (рисунок 4) сле­ пенсаторов. дует принимать равным

3.7.5 Компенсирующая способность отвода под углом 90 ° определяется по формуле Ы К Ш ), (12) где К — коэффициент, определяемый прочно­ .. __2М_ (/, + г)3 + 0,007г3 стными и упругими свойствами поли­ Л~ЪЕ0В /,+г ’ ' ' мерного материала труб по формуле где Д/д — максимально допустимое продольное * = (13) перемещение трубопровода от дей­ ствия температуры, которое может быть компенсировано отводом, м; о — расчетная прочность материала тру­ /, — длина прилегающего к отводу прямо­ бы, МПа. го участка трубопровода до подвиж­ 3.7.9 В необходимых случаях компенсирую­ ной опоры, м; щая способность трубопроводов может быть по­ г — радиус изгиба отвода, м; вышена за счет введения дополнительных пово­ D — наружный диаметр труб, м; ротов, спусков и подъемов. [а] — расчетная прочность, МПа; 3.7.10 Компенсация теплового линейного уд­ Е0 — модуль упругости, МПа. линения труб из полимерных материалов может Схемы гнутого отвода и компенсатора пока­ обеспечиваться продольным изгибом при уклад­ заны на рисунке 3. ке их в виде «змейки» на опоре, ширина которой а — отвод; б — компенсатор Рисунок 3 — Схемы гнутого отвода и компенсатора

3.7.6 Компенсирующая способность П-образ- должна допускать возможность изгиба трубопро­ ного компенсатора определяется по формуле вода при перепаде температур.

3.7.11 При необходимости увеличения ком­ пенсирующей способности Г-, Z- и П-образных Л/ = 707,2Ч5@E0Тh7DГ<9-4г3 + 14’9r2fl + 7’8fl2 + 1>3д3)’ (1°) элементов трубопроводов применяют метод «ра­ стяжки» (предварительное напряжение) при мон­ где А/ — максимально допустимое продольное таже трубопровода. перемещение трубопровода от дей­ ствия температуры, которое может 3.8 Тепловая изоляция трубопроводов быть воспринято компенсатором, м; А — вылет компенсатора, м; 3.8.1 Трубопроводы для горячей воды (кро­ г — радиус изгиба отводов компенсатора, м; ме подводок к водоразборным приборам) из по­ а — длина прямого участка компенсатора, м; лимерных труб должны иметь тепловую изоляцию. СП 40-102-2000 а б а — на отводе; б — на тройниковом ответвлении Рисунок 4 — Схемы расположения опор

3.8.2 Тепловую изоляцию трубопроводов оп­ талей зависит от вида полимерного материала и ределяют расчетом согласно СНиП 2.04.14. Ко­ указывается в соответствующих нормативных эффициент теплопроводности материала должен документах. быть не более 0,05 Вт/(м-°С), но при этом толщи­ на тепловой изоляции должна быть не менее 4.3 Виды и способы соединения труб 10 мм.

3.2 Классификация

3.1 Общие требования нию — 0,6; 1,6 и 2,5 МПа.

3.1.1 Выбор материала труб для систем хо­ За номинальный диаметр трубопроводов, из­ лодного и горячего водоснабжения следует про­ готавливаемых методом экструзии, принят наруж­ изводить с учетом назначения и условий работы ный диаметр. Для труб, изготавливаемых мето- Издание официальное СП 40-102-2000 дом намотки (Например, стеклопластиковые и ких соединений, конструкция и технология при­ базальтопластиковые), за номинальный диаметр менения которых устанавливаются по данным их принят внутренний диаметр. изготовителей и поставщиков для конкретного полимерного материала. Примечание — Номинальное давление — это по­

3.3.6 Металлические детали соединений дол­ стоянное внутреннее избыточное давление воды, кото­ жны быть изготовлены из коррозионно-стойкого рое трубы и соединительные детали могут выдержи­ материала. вать в течение всего срока эксплуатации (50 лет) при температуре воды 20 °С. 3.3.7 Срок службы соединений должен со­ ответствовать сроку службы труб.

3.2.2 Напорные трубы из полимерных мате­ риалов и их соединения, применяемые для внут­ 3.4 Прокладка трубопроводов реннего водопровода горячей воды, должны быть рассчитаны на условия постоянного воздействия 3.4.1 Трассировка трубопроводов водопро­ температуры воды 75 °С и расчетного периода вода производится с учетом физических (хими­ эксплуатации не менее 25 лет. ческих) и механических свойств материала труб

3.2.3 Классификация напорных труб может и способов их соединения и требований, указан­ производиться также по показателю «SDR» и по ных в СНиП 2.04.01. сериям «S». Определение этих показателей при­ При монтаже труб на сварке можно приме­ ведено в приложении А. нять традиционные схемы прокладки водопрово­ дов — кольцевые и тупиковые, при соединении

3.3 Виды и способы соединения труб труб с помощью соединительных деталей сис­ темы рекомендуется выполнять с применением

3.3.1 Напорные трубы, предназначенные для коллекторных узлов с размещением в них запор­ внутренних водопроводов, должны соединяться в ной и регулирующей арматуры, узлов присоеди­ зависимости от вида полимерного материала: нения участков трубопроводов и приборов учета - на сварке враструб (полиэтиленовые, поли­ количества и расхода воды. пропиленовые, полибутеновые и др.); 3.4.2 Трубопроводы, как правило, должны про­ - на клею враструб (поливинилхлоридные, кладываться скрыто (в шахтах, штробах и т.д.). стеклопластиковые, базальтопластиковые и др.); Открытая прокладка трубопроводов разрешает­ - механическим путем с помощью разъем­ ся в местах подвода воды к водоразборной ар­ ных и неразъемных соединительных деталей (ме- матуре, а также в местах, где исключены их меха­ таплополимерные, «сшитого» полиэтилена и др). нические повреждения.

3.3.2 Способы соединения пластмассовых Прокладывать трубопроводы под перекрыти­ труб, соединительных деталей и арматуры и мес­ ем подвальных помещений следует только в тех та их расположения устанавливаются проектом в случаях, когда предусмотрена защита от механи­ зависимости от: ческих повреждений. - назначения трубопровода; При горизонтальной прокладке участки во­ - свойств материала; допроводных линий из пластмассовых труб сле­ - вида, номенклатуры и размеров труб, соеди­ дует прокладывать выше канализационных тру­ нительных деталей и арматуры; бопроводов. При невозможности обеспечить - рабочего давления и температуры транс­ прокладку выше канализационного трубопрово­ портируемой воды; да, транспортирующего агрессивные, токсичные, - вида и свойств транспортируемого вещества; пахучие жидкости, водопровод следует проекти­ - нормативного срока службы трубопровода; ровать из труб только со сварными или клеевы­ - способа прокладки трубопровода и усло­ ми соединениями. вий выполнения строительно-монтажных работ; 3.4.3 При проектировании трубопроводов - температуры окружающей среды; следует полностью использовать компенсирую­ - планировочных решений. щую способность трубопровода. Это достигает­

3.3.3 Вид соединения следует принимать из ся путем выбора рациональной схемы проклад­ условий обеспечения герметичности и прочнос­ ки и правильным размещением неподвижных ти трубопровода на весь проектируемый срок опор, делящих трубопровод на участки, темпера­ эксплуатации, а также технологичности при мон­ турная деформация которых происходит незави­ таже и возможности ремонта трубопровода. симо один от другого и воспринимается компен­

3.3.4 Разъемные соединения предусматри­ сирующими элементами трубопровода. ваются в местах установки на трубопроводе ар­ Размещение опор производят в следующей матуры и присоединения к оборудованию и для последовательности: возможности демонтажа элементов трубопрово­ - на схеме трубопроводов намечают места да в процессе эксплуатации. Эти соединения расположения неподвижных опор с учетом ком­ должны быть расположены в местах, доступных пенсации температурных изменений длины труб для осмотра и ремонта. элементами трубопровода;

3.3.5 Соединение труб из разнородных не- - проверяют расчетом компенсирующую спо­ склеивающихся и несваривающихся модифици­ собность участков; рованных и композиционных полимерных мате­ - намечают расположение скользящих и не­ риалов осуществляется с помощью механичес­ подвижных опор. СП 40-102-2000 В тех случаях когда температурные измене­ ческих приборов принимается по при­ ния длины трубопровода превышают компенси­ ложению 2 СНиП 2.04.01). рующую способность его элементов, на нем не­ Примечание — Допускается ХАМС принимать рав­ обходимо установить дополнительный компенса­ ной 20—30 % Щ1. тор, как правило, посередине между неподвиж­ ными опорами. 3.5.2 Потери напора на единицу длины тру­ При расстановке опор следует учитывать, что бопровода без учета гидравлического сопро­ перемещение трубы в плоскости, перпендикуляр­ тивления стыковых соединений следует опреде­ ной оси трубы, ограничивается расстоянием от лять по формуле поверхности до стены.

3.4.4 Запорная и водоразборная арматура XV должна иметь неподвижное крепление к строи­ 2 gd ’ тельным конструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой, не где X — коэффициент гидравлического сопро­ передавались на трубы. тивления по длине трубопровода; Запорную арматуру диаметром до 32 мм с V — средняя скорость движения воды, корпусом из полимерных материалов допускает­ м/с; ся устанавливать без крепления к строительным g — ускорение свободного падения, м/с2; конструкциям. d — расчетный (внутренний) диаметр тру­

3.4.5 Расстояние при параллельной проклад­ бопровода, м. ке и между пересекающимися трубопроводами, Коэффициент гидравлического сопротивле­ выполненными из полимерных материалов, и тру­ ния X следует определять по формуле бопроводами, выполненными из других материа­ лов, в том числе стальными, регламентируется Ь 1,312(2 - Ь) lg(3,7tf / АГЭ) нормативными документами. 0,5 2 lgRe0-l

3.4.6 Скрытая прокладка в бороздах и штро- (3) бах должна обеспечивать возможность компен­ lg(3,7<//*3) сации деформаций пластмассовых трубопрово­ дов без механических повреждений их элемен­ где Ь — число подобия режимов течения тов. воды;

3.4.7 При сборке фланцевых соединений тру­ Re$ — число Рейнольдса фактическое; бопроводов запрещается устранение перекоса Я, — коэффициент эквивалентной шерохо­ фланцев путем неравномерного натягивания бол­ ватости, м, приводится в отдельных тов и устранение зазоров между фланцами при сводах правил, но не менее 0,00001 м. помощи клиновых прокладок и шайб. Число подобия режимов течения воды Ь оп­

3.4.8 При скрытой прокладке трубопроводов ределяют по формуле из полимерных материалов внутренняя поверх­ ность борозд или каналов не должна иметь твер­ 1 lgRe,t, Ь = + (4) дых острых выступов. IgRe»’

3.4.9 При сборке резьбовых соединений дол­ жна быть соблюдена соосность металлических и (при b > 2 следует принимать b = 2). Фактическое пластмассовых труб и деталей. Поверхность резь­ число Рейнольдса кеф определяется по форму­ бы детали должна быть ровной, чистой и без за­ ле усенцев. Re (5)

3.5 Гидравлический расчет трубопроводов где v — коэффициент кинематической вязко­

3.5.1 Величина напора Я , необходимая для сти воды, м2/с. подачи воды потребителю, определяется по фор­ Число Рейнольдса, соответствующее началу муле квадратичной области гидравлических сопротив­ лений при турбулентном движении воды, опре­ Дтр = Ц1 + 2ЛМХ + Агеом + Асв, (1) деляется по формуле где it — удельные потери напора при темпе­ ратуре воды t, °С (потери напора на 5 Ш единицу длины трубопровода), м/м; Rera ( 6 ) Кэ ' / — длина участка трубопровода, м; Лмс — потери напора в стыковых соедине­ 3.5.3 Для ориентировочных расчетов по вы­ ниях и в местных сопротивлениях, м; шеприведенным формулам можно использовать йгеом — геометрическая высота (отметка са­ номограммы, приведенные в приложении В. мой высокой точки расчетного участ­ Номограммы на рис. В.1 и В.2 предназначе­ ка трубопровода), м; ны для определения удельных потерь напора на Лсв — свободный напор на изливе из тру­ трение при транспортировании воды с темпера­ бопровода, м (для санитарно-техни­ турой 10°С. СП 40-102-2000 По номограммам на рис. В.З и В.4 опреде­ соображениям трубопроводы допускается про­ ляется поправочный коэффициент к, к величине кладывать на сплошном основании. ЮОО/10, если температура воды отлична от 10 °С. 3.6.6 Длина незакрепленных горизонтальных трубопроводов в местах поворотов и присоедине­

3.6 Опоры и крепления ния их к приборам, оборудованию, фланцевым со­ единениям не должна превышать 0,5 м (рисунок 2).

3.6.1 В местах прохода через строительные кон­ струкции трубы из полимерных материалов необ­ ходимо прокладывать в гильзах. Длина гильзы дол­ жна превышать толщину строительной конструкции на толщину строительных отд елочных материалов, а над поверхностью пола возвышаться на 20 мм. Рас­ положение стыков труб в гильзах не допускается.

3.6.2 Для трубопроводов из полимерных ма­ териалов применяются подвижные опоры, допус­ Рисунок 2 — Прокладка трубопроводов в шахтах кающие перемещение труб в осевом направле­ нии, и неподвижные опоры, не допускающие та­ 3.6.7 Заделку штроб, коробов, отверстий в ких перемещений. междуэтажных перекрытиях и стенах следует вы­

3.6.3 Неподвижные опоры на трубах следу­ полнять после окончания всех работ по монтажу ет выполнять с помощью приваренных или при­ и испытанию трубопроводов. клеенных (в зависимости от материала труб) к телу трубы упорных колец, муфт — для труб диа­ 3.7 Компенсация температурного метром до 160 мм или сегментов — для труб ди­ удлинения трубопроводов аметром больше 160 мм. Примеры расстановки опор приведены на ри­ 3.7.1 При проектировании и монтаже трубо­ сунке 1. проводов из полимерных материалов необходи- -------гЛ1---------------* - 1» г 11 1 (■ 1 X '/ I / Рисунок 1 — Примеры расстановки неподвижных опор Неподвижное крепление трубопровода на мо учитывать значительные температурные из­ опоре путем сжатия трубы не допускается. менения длины и принимать соответствующие В качестве подвижных опор следует применять меры по их компенсации. подвесные опоры или хомуты, выполненные из ме­ 3.7.2 Величину температурного изменения талла или полимерного материала, внутренний ди­ длины трубопровода Д/ определяют по форму­ аметр которых должен быть на 1—3 мм (с учетом ле прокладки и теплового расширения) больше на­ Д/ = aATL, (7) ружного диаметра монтируемого трубопровода. Между трубопроводом и металлическим хо­ где а — коэффициент теплового линейного мутом следует помещать прокладку из мягкого расширения материала трубы, °С-1; материала. Ширина прокладки должна превышать АТ — разность между максимальной и ми­ ширину хомута не менее чем на 2 мм. нимальной температурами трубопро­

3.6.4 Расстановку неподвижных опор следу­ вода; ет принимать такой, чтобы температурные изме­ L — длина трубопровода, м. нения длины участков трубопроводов не превы­ 3.7.3 Продольные усилия Nt, возникающие в шали их компенсирующую способность. трубопроводе при изменении температуры, без

3.6.5 При невозможности установки крепле­ учета компенсации температурных деформаций ний на расчетном расстоянии по конструктивным определяют по формуле СП 40-102-2000 N, = oATEqF, (8) D — наружный диаметр трубы, м; [о] — допускаемое напряжение из условий где E0 — модуль упругости материала трубы, длительной прочности, МПа. МПа;

3.7.7 Максимально допустимое расстояние от F — площадь поперечного сечения стен­ оси компенсатора до оси неподвижной опоры тру­ ки трубы, м2. бопровода £ком, см, должно вычисляться по формуле Температурные напряжения необходимо учи­ тывать в любом закрепленном участке трубопро­ А/ вода при любой длине участка. 2оАТ (11)

2.1 Данный документ включает требования, общие для всех видов труб из полимерных мате­ 3.2.1 Тип труб и соединительных деталей (за риалов. Специфические требования для каждого исключением изготовленных из стеклопластика) вида трубопроводов из полимерных материалов для водопроводов холодной воды определяется приведены в соответствующих сводах правил. по номинальному давлению в соответствий с

2.2 Трубы, соединительные детали и элемен­ таблицей 1. ты из полимерных материалов, применяемые в си­ стемах водоснабжения и канализации, уплотни­ Таблица 1 тельные материалы, вещества для смазки, клеи и пр. должны иметь сертификаты или технические свидетельства, а для систем водоснабжения — Тип трубы Номинальное давление по ГОСТ 29324, МПа гигиенические заключения Госсанэпиднадзора Минздрава России.

2.3 Характеристики некоторых полимерных Легкий Л 0,25 материалов, применяемых для производства труб Среднелегкий СЛ 0,4 и соединительных деталей, приведены в прило­ Средний С 0,6 жении А.

2.4 Перечень нормативных документов, на ко­ Тяжелый Т 1,0 торые даны ссылки в Своде правил, приведен в Особотяжелый ОТ 1.6 приложении Б. 2,0 2,5 ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ Напорные трубы из стеклопластиков подраз­ деляются на три типа по номинальному давле­

4.3.1 Трубопроводы для систем внутренней КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСТОКОВ ных соединений с использованием уплотнитель­ ных колец, а для труб ПВХ — также на клею.

4.1 Общие требования 4.3.2 Фланцевые соединения используются в местах перехода трубопровода на чугунные или

4.1.1 Системы внутренней канализации зда­ стальные трубы или для подключения к оборудо­ ний следует проектировать из канализационных ванию. труб, рассчитанных на транспортирование сточных 4.3.3 Соединение отводящих трубопроводов вод с постоянной температурой не ниже 75 °С и со стояками надлежит производить на раструбе кратковременно не менее 1 мин с температурой с уплотнительным кольцом. При соединении не менее 90 °С. гладких труб между собой допускается примене­

4.1.2 Проектирование системы канализации ние двухраструбных муфт, при этом муфты необ­ из труб и соединительных деталей из различных ходимо закреплять на опорах. полимерных материалов не допускается. 4.3.4 Гладкие концы чугунных деталей (вы­

4.1.3 Системы внутренних водостоков для пуски трапов, водосточные воронки и т.п.) сле­ зданий высотой до 10 м допускается выполнять дует соединять с трубами из полимерных мате­ из безнапорных труб, при большей высоте зда­ риалов соединительными раструбными патруб­ ния следует применять напорные трубы. ками с уплотнительными кольцами или манже­

4.1.4 Трубы из полимерных материалов дол­ тами. жны быть проложены, как правило, скрыто — в шах­ 4.3.5 Соединение гладких концов канализа­ тах, коробах, бороздах и т.п. ционных труб из полимерных материалов с рас­ В местах возможного механического повреж­ трубом чугунной канализационной трубы того же дения труб следует применять только скрытую диаметра следует производить с применением прокладку. специальных уплотнительных колец или манжет. Допускается открытая прокладка канализаци­ онных и водосточных трубопроводов в подвалах 4.4 Прокладка трубопроводов зданий, не оборудованных под производственные, складские или служебные помещения, на черда­ 4.4.1 При прокладке канализационных сто­ ках и в санузлах зданий. яков в коммуникационных шахтах, штробах, кана­

4.1.5 К местам прочистки трубопроводов из лах и коробах ограждающие конструкции, обес­ полимерных материалов должен быть обеспечен печивающие доступ в шахту, короб и т.п., должны легкий доступ посредством установки дверок, быть выполнены в соответствии со СНиП 2.04.01. съемных щитов, решеток и т.п. 4.4.2 Места прохода стояков через перекры­ тия допускается заделывать цементным раство­

4.2 Размеры труб ром на всю толщину перекрытия. При прокладке труб в перекрытии их следует Диаметры канализационных труб и соедини­ обертывать гидроизоляционным материалом без тельных деталей должны быть унифицированы по зазора. наружному диаметру: 32,40, 50, 75, 90, 110 и 160 4.4.3 Трубопроводы не должны примыкать мм. Толщина стенок труб и соединительных де­ вплотную к поверхности строительных конструк- СП 40-102-2000 ций. Расстояние в свету между трубами и строи­ Ар = 0,31 (15) тельными конструкциями должно быть не менее 20 мм. гДе Км скорость водовоздушной смеси, м/с,

4.4.4 Компенсация температурного удлине­ которую определяют по формуле ния трубопроводов при использовании сварных и клеевых соединений должна обеспечиваться с V гс м - — ^s > (16) помощью раструбных соединений с уплотнитель­ ными кольцами, вставляемыми в обычный или компенсационный (удлиненный) раструб. где (?в — расход воздуха, эжектируемого (увле­

4.4.5 Следует предусматривать жесткое и каемого) в стояк движущимися в нем прочное крепление санитарных приборов к стро­ сверху вниз стоками, м3/с, определя­ ительным конструкциям без передачи усилий на ется по формуле трубопроводы. ' D '°Д2

4.5 Гидравлический расчет 13,8 q0s’™D%5 трубопроводов а = (17) 90 (1 + cos а0)',0,177

4.5.1 Диаметр канализационного стояка рас­ считывается на пропуск расчетного расхода воды из условия устойчивости против срыва гидрав­ со — площадь сечения стояка, м2. лических затворов санитарно-технических прибо­ Примечание — См. примечание к 4.5.3. ров, присоединенных к этому стояку. При этом величина разрежения, возникающего в стояке, не 4.5.5 Уклон самотечного трубопровода is еле должна превышать минимальной высоты гидрав­ дует определять по формуле лических затворов. Все отводные канализационные трубопрово­ = (18) ды, как правило, следует рассчитывать так, чтобы 2g4Rs ’ при расчетном расходе стоков они работали в безнапорном режиме. где Xs — коэффициент гидравлического сопро­ Водосточные стояки и соединения должны тивления трубопровода (канала); быть герметичными при давлении воды, равном V — средняя скорость течения жидкости, высоте стояка, и прочными при засорении и пе­ м/с; реполнении. g — ускорение свободного падения, м/с2;

4.5.2 Допустимая величина разрежения в Rs — гидравлический радиус потока, м; вентилируемых и невентилируемых канализацион­ bs — безразмерный показатель степени, ха­ ных стояках не должна превышать 0,9й3, где h3 — рактеризующий режим турбулентно­ высота наименьшего из гидравлических затворов го течения жидкости — переходный санитарно-технических приборов, присоединенных (bs< 2) или квадратичный (bs= 2). к канализационному стояку. При b > 2 следует принимать bs = 2.

4.5.3 Величину разрежения в вентилируемом канализационном стояке следует определять по ла формуле = о,/Ь - (19) \4R, -,1,677 где эмпирический показатель степени, за­ 366 9ж висящий от Ag (1 0 + COS а )Д; АР ( D„ \ 0,71 Г 90 Ре У>,5 (14) а = 0,3124 А®’0516; ( 20 ) { 4т L _ 1 _ lg ( ) ’ lgRe* ' где Ар — величина разрежения в стояке, мм вод. ст.; Число Рейнольдса Re^ определяют по фор­ qs — расчетный расход стоков, м3/с; муле а0 — угол присоединения поэтажного от­ вода к стояку, град.; Re„ = 500 • 4 Я, 22 Д„ — диаметр стояка (внутренний ), м; ( ) — диаметр поэтажного отвода, м; LCT — рабочая высота стояка, м. Число Рейнольдса Re(}) определяют по формуле Примечание — При 90Дст > L следует принимать V -4R 90 Re* = 4 ^ , (23)

4.5.4 Величину разрежения в невентилируе- мом канализационном стояке следует определять где v — коэффициент кинематической вязко­ по формуле сти жидкости, м2/с. Для бытовых сто- СП 40-102-2000 ков следует принимать v = 1,49-10“® - установленные на гладком конце трубы креп­ м2/с. ления должны допускать расчетные температур­ ные удлинения трубопровода; Примечание — Средняя скорость течения жидко­ -расстояние между креплениями для трубо­ сти Кн при неполном наполнении трубопровода (кана­ ла) равна: проводов диаметром до 50 и до 110 мм с соеди­ нениями на кольцах должно приниматься в зави­ 1+fl симости от материала трубы по соответствую­ щему своду правил; (24) - при установке креплений на соединитель­ ных деталях необходимо предусматривать рас­ где Vn — средняя скорость течения жидкости стояние для компенсации температурного удли­ при полном наполнении трубопрово­ нения. При невозможности установки креплений да, м/с; на соединительной детали соседние детали зак­ Rm, Rm —• гидравлические радиусы при непол­ репляют хомутами на расстояниях, обеспечива­ ном и полном наполнении трубопро­ ющих удлинение соединительной детали. вода, м. 4.6.2 Вертикальные участки трубопровода

4.5.6 Расход жидкости qs равен: должны иметь крепления, устанавливаемые: под раструбом; на патрубках, используемых для при­ 9,= Уя-<*, (25) соединения к сети унитазов и трапов. На отвод­ где о — живое сечение потока жидкости при ных трубах от гидрозатворов крепления не уста­ данном наполнении трубопровода, м2, навливают. которое равно: со = Kmd2. 4.6.3 Перед прокладкой трубопроводов и Значения hjd, /?s, Л5Н/Л5П, Ka представлены в расстановкой креплений следует прочно закре­ таблице 2. пить к строительным конструкциям санитарные приборы, водосточные воронки и другие прием­ Та бли ца 2 ники сточных вод. Металлические соединитель­ ные детали должны иметь самостоятельные креп­ Значение Отношение Наполнение гидравличес­ гидравличес­ ления, предотвращающие передачу нагрузок на трубопровода кого радиуса ких радиусов трубы. hjd 4.6.4 При сборке фланцевых соединений тру­ « А бопроводов запрещается устранение перекоса 0,1 0,0635 0,2540 0,0409 фланцев путем неравномерного натягивания бол­ 0,2 0,1206 0,4824 0,1118 тов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб. 0,3 0,1709 0,6836 0,1982

4.6.5 При скрытой прокладке трубопроводов 0,4 0,2142 0,8568 0,2934 из полимерных материалов внутренняя поверх­ 0,5 0,2500 1,0000 0,3927 ность борозд или каналов не должна иметь-твер­ дых острых выступов. 0,6 0,2776 1,1104 0,4920

4.6.6 При сборке резьбовых соединений дол­ 0,7 0,2962 1,1848 0,5872 жна быть соблюдена соосность металлических и 0,8 0,3042 1,2168 0,6736 пластмассовых деталей. Поверхность резьбы де­ 0,9 0,2980 1,1920 0,7445 тали должна быть ровной, чистой и без заусен­ цев. 1,0 0,2500 1,0000 0,7854

4.5.7 Диаметр безнапорного трубопровода 5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНОГО в зависимости от его наполнения и расхода сточ­ ВОДОПРОВОДА ной жидкости допускается определять по номог­ рамме приложения Г. 5.1 Общие требования

4.6 Опоры и крепления 5.1.1 Выбор напорных труб из полимерных материалов для наружных систем водоснабже­

4.6.1 Крепить трубопроводы канализации и ния производится с учетом климатических усло­ внутренних водостоков необходимо в местах, ука­ вий и технико-экономических оценок. занных в проекте, соблюдая следующие требо­ 5.1.2 Трубы подбирают расчетом, при этом вания: для наружного водопровода, как правило, следу­ - крепления должны направлять усилия, воз­ ет принимать трубы типа «С» и выше. никающие при удлинении трубопровода, в сто­ рону соединений, используемых в качестве ком­ 5.2 Классификация труб пенсаторов; - крепления следует устанавливать у растру­ 5.2.1 Требования к геометрическим разме­ бов трубопроводов; рам труб и их параметрам указаны в разделе 3.2. - крепления должны обеспечить уклон и со­ 5.2.2 Длину отрезков труб или бухты указы­ осность деталей трубопроводов; вают в документации изготовителя. СП 40-102-2000

5.3 Соединение труб ту), водопроводы из полимерных труб должны проектироваться в футлярах. Расстояние от края

5.3.1 Для соединения труб из полимерных футляра до пересекаемого трубопровода долж­ материалов должны использоваться, как прави­ но быть не менее 5 м в каждую сторону. ло, соединительные детали из полимерных мате­ 5.4.9 Соединение пластмассовых труб с тру­ риалов. Допускается использовать специальные бами из других материалов (стальными, чугунны­ соединительные детали из металла. ми, асбестоцементными и т. д.) следует выпол­

5.3.2 Для соединения труб диаметром до нять на разъемных соединениях. При подземной 110 мм из полиолефинов следует использовать прокладке такие соединения следует устанавли­ сварку. Трубы из ПВХ, стеклопластиков и базаль- вать в колодцах. топластиков следует соединять на раструбных со­ 5.4.10 Пересечение пластмассовым трубо­ единениях, уплотняемых профильным резиновым проводом стен сооружений следует предусмат­ кольцом, или на клею. ривать в футлярах. Зазор между футляром и тру­

5.3.3 Для присоединения труб из полимер­ бопроводом заделывается эластичными матери­ ных материалов к арматуре и металлическим тру­ алами, предотвращающими попадание влаги бам следует использовать пластмассовые бур­ внутрь футляра. товые втулки и свободные металлические флан­ 5.4.11 При прокладке труб в тоннелях (ком­ цы или неразъемные соединения из пластмас­ муникационных коллекторах) следует выполнять сы-металла. требования СНиП 2.07.01, при этом электричес­ кие кабели и провода должны прокладываться

5.4 Прокладка трубопроводов выше трубопроводов из полимерных материалов и должны быть конструктивно выделены.

5.4.1 Трассировка водопровода должна осу­ 5.4.12 Крепление арматуры к стенкам и дни­ ществляться в соответствии со СНиП 2.04.02 с щу колодца, туннеля или канала следует произ­ учетом способа прокладки — в грунте, в коллекто­ водить с помощью анкерных болтов и хомутов рах, непроходных каналах либо в реконструируе­ или замоноличивать бетоном. мых трубопроводах, определяемого местными ус­ 5.4.13 Пересечение трубопроводом стенок ловиями и результатами экономического расчета. колодцев или фундаментов зданий следует пре­

5.4.2 При новом строительстве предпочтение дусматривать в стальных или пластмассовых фут­ следует отдавать прокладке трубопровода в грунте. лярах. Зазор между футляром и трубопроводом

5.4.3 Следует использовать возможность по­ заделывается водонепроницаемым эластичным ворота трассы за счет изгиба трубы с минималь­ материалом. ным радиусом

5.5 Расчет трубопровода на прочность Расчет трубопровода на прочность возможно где Е0 — модуль упругости полимера при рас­ производить по различным методикам, приведен­ тяжении, МПа; ным в справочной литературе. Одна из них дана D — наружный диаметр труб, мм; в приложении Д. о — расчетная прочность (предел текуче­ сти) для материала труб при растя­ жении, МПа. 5.6 Гидравлический расчет трубопровода

5.4.4 Поворот трассы может быть осуществ­ лен также за счет отклонения оси одной трубы Гидравлический расчет систем водоснабже­ относительно другой в раструбном соединении, ния, изложенный в разделе 3.5, следует приме­ уплотняемом кольцом, на угол до 2 °. нять также и для расчета наружных систем водо­

5.4.5 Минимальное заглубление водопрово­ снабжения. да до верха трубопровода согласно СНиП 2.04.02 должно превышать глубину промерзания грунта

5.7 Компенсация температурного для данной местности не менее чем на 0,5 м. удлинения Уменьшать глубину заложения трубопровода до­ пускается только при применении тепловой изо­ 5.7.1 Компенсация температурного удлине­ ляции, конструкция которой не поглощает влагу. ния подземных водопроводов холодной воды из

5.4.6 Минимальное заглубление водопрово­ труб с раструбными соединениями, уплотняемы­ да из условий прочности при отсутствии транс­ ми резиновыми кольцами, достигается в растру­ портных нагрузок (кроме поливочного водопро­ бах. вода) должно быть не менее 1,0 м. 5.7.2 Для подземных водопроводов на свар­

5.4.7 Пересечение водопровода с другими ных или других неразъемных соединениях, про­ коммуникациями, а также автомобильными и же­ кладываемых в грунте, с учетом защемления труб лезными дорогами следует выполнять в соответ­ грунтом специальной компенсации не требует­ ствии с требованиями СНиП 2.04.02. ся. При прокладке в каналах следует проводить

5.4.8 При пересечении с канализацией на расчет на компенсацию удлинения в соответствии расстоянии, меньшем 0,4 м (по вертикали в све­ с разделом 3.7. СП 40-102-2000 КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И ДРЕНАЖЕЙ удлинения труб

6.1 Общие требования 6.7.1 Необходимость компенсации темпера­

6.1.1 Выбор труб следует производить с уче­ турного удлинения труб в напорной канализации том состава стоков, их температуры, на основа­ устанавливается расчетом в соответствии с раз­ нии гидравлических и прочностных расчетов. делом 3.7 настоящего Свода правил с учетом

6.1.2 Для самотечной канализации следует защемляющего действия грунта. использовать трубы канализационного сортамен­ При защемлении трубопровода грунтом уд­ та. Применение напорных труб должно быть обо­ линение трубопровода уменьшается. Величина сновано. уменьшения Д/^ определяется по формуле

6.2 Классификация труб Ч » = L 2 Ку/тУН (27)

6.2.1 Для безнапорной канализации гладкие трубы унифицированы по наружным диаметрам, где fT — коэффициент трения материала о кроме труб из стекло- и базальтопластиков, из­ грунт, определяемый опытным путем; готавливаемых намоткой. при отсутствии данных может быть Трубы по кольцевой жесткости оболочки под­ ориентировочно принят равным 0,4; разделяются на классы: нежесткая, полужесткая и У — объемный вес грунта, Н/м3; жесткая. Класс труб приведен в приложении А. н — глубина заложения трубопровода, м; L длина трубопровода, м;

6.3 Соединение труб Еа. — модуль упругости материала в на­ правлении деформации, Па;

6.3.1 На трубопроводах самотечной канали­ толщина стенки трубопровода, м; зации следует предусматривать как разъемные, коэффициент уплотнения грунта, при­ *У“ так и неразъемные соединения. нимается равным 1 при степени уп­

6.3.2 В качестве разъемных следует исполь­ лотнения 0,95 и 0,5 — при неконтро­ зовать раструбные соединения, уплотняемые лируемой степени уплотнения при за­ кольцами различного профиля. сыпке траншеи.

6.3.3 Основные виды и способы соедине­ 6.7.2 Компенсация температурных деформа­ ний труб приведены в разделе 3.3. ций трубопроводов в самотечной канализации

6.3.4 Для напорных трубопроводов канали­ обеспечивается: зации следует использовать преимущественно - раструбными соединениями, уплотняемыми неразъемные соединения — склеивание и свар­ кольцами; ку. - частично в канализационных колодцах пу­

6.3.5 Разъемные соединения (фланцевые и тем устройства прохода через стенки колрдца и др.) на напорной канализации, как правило, ис­ набивки лотка. пользуются для соединения труб с оборудова­ нием. 6.8 Колодцы для систем канализации

6.4 Прокладка трубопроводов 6.8.1 Для систем водоотведения допускает­ ся применять канализационные, водосточные и

6.4.1 Трассировка наружной канализации водоприемные колодцы из: полимерных матери­ должна выполняться с учетом требований СНиП алов (ПЭ, ПВХ и др.), комбинированные (элемен­ 2.04.03. ты из полимерных материалов в сочетании с эле­

6.4.2 Трубопроводы самотечной канализации ментами из железобетона), железобетонные и должны быть только прямолинейными. Измене­ кирпичные. Размеры колодцев должны соответ­ ние диаметра трубопровода и его направления ствовать указанным в СНиП 2.04.03. допускается только в колодцах. 6.8.2 Колодцы из полимерных материалов Напорные системы канализации выполняют следует применять совместно с защитной пли­ согласно разделу 5. той из железобетона и традиционными элемен­ тами люка из металла.

6.5 Расчет трубопровода на прочность 6.8.3 Лотковая часть колодцев из полимер­ ных материалов должна иметь готовые лотки из Расчет самотечных трубопроводов на проч­ полимерных материалов, а также выступающие ность следует производить по методике, приве­ патрубки для присоединения трубопровода. денной в приложении Д.

6.6 Гидравлический расчет трубопровода

7.1 Общие указания Гидравлический расчет самотечных подзем­ ных трубопроводов канализации производят по 7.1.1 При строительстве трубопроводов с формулам, приведенным в разделе 4.5. применением труб из полимерных материалов СП 40-102-2000 для обеспечения требуемого качества строитель­ деталями с закладным нагревательным элемен­ ства необходимо производить: том. - проверку квалификации монтажников и 7.3.2 Стыковая сварка рекомендуется для сварщиков; соединения между собой труб и соединительных - входной контроль качества применяемых деталей наружным диаметром более 50 мм и тол­ труб, соединительных деталей и арматуры; щиной стенки более 4 мм (рисунок 5). - технический осмотр сварочных устройств и применяемого инструмента; - систематический операционный контроль качества сборки и режимов сварки; - визуальный контроль качества сварных соеди­ нений и контроль их геометрических параметров; - механические испытания сварных и других соединений.

7.1.2 Контроль качества сварных и соедини­ тельных деталей, входной контроль труб и т.д. следует производить в соответствии с требова­ ниями, указанными в разделе 7.2.

7.2 Входной контроль качества труб и соединительных деталей

7.2.1 Входной контроль качества труб и со­ единительных деталей осуществляется строи­ тельно-монтажной организацией, допущенной к г выполнению работ по монтажу трубопроводов из полимерных материалов.

7.2.2 Входной контроль включает следующие операции: - проверка целостности упаковки; - проверка маркировки труб и соединитель­ ных деталей на соответствие технической доку­ X ментации; - внешний осмотр наружной поверхности труб + г. и соединительных деталей, а также внутренней поверхности соединительных деталей; — L - измерение и сопоставление наружных и внутренних диаметров и толщины стенок труб с требуемыми. Измерения следует производить не а — центровка и закрепление в зажимах сварочной ма­ менее чем по двум взаимно перпендикулярным шины концов свариваемых труб; б — механическая об­ диаметрам. Результаты измерений должны со­ работка торцов труб с помощью торцовки (1)\ в — про­ ответствовать величинам, указанным в техничес­ верка точности совпадения торцов по величине зазора кой документации на трубы и соединительные (с); г — нагрев и оплавление свариваемых поверхнос­ детали. Овальность концов труб и соединитель­ тей нагретым инструментом (2); д — осадка стыка ных деталей, выходящая за пределы допускаемых Рисунок 5— Последовательность процесса сбор­ отклонений, не разрешается. ки и стыковой сварки труб контактным нагревом

7.2.3 Все трубы и соединительные детали зарубежной поставки должны иметь техническое свидетельство. Раструбная сварка рекомендуется для труб

7.2.4 Не допускается использовать для стро­ наружным диаметром до 110 мм и стенками лю­ ительства трубы и соединительные детали с тех­ бой толщины. нологическими дефектами, царапинами и откло­ При сварке необходимо подбирать трубы и нениями от допусков больше, чем предусмотре­ соединительные детали по партиям поставки. Не но стандартом или техническими условиями. допускается сварка труб и деталей из различных Результаты входного контроля оформляются полимерных материалов. актом по форме, приведенной в приложении Е. При стыковой сварке максимальная величи­ на несовпадения кромок не должна превышать

7.3 Сварка и склеивание труб 10 % номинальной толщины стенки трубы. из полимерных материалов Внутренний диаметр раструба соединитель­ ных деталей должен быть меньше номинального

7.3.1 Соединения труб и деталей из свари­ наружного диаметра свариваемой трубы в пре­ ваемых полимерных материалов должны выпол­ делах допуска. няться при помощи сварки контактным нагревом 7.3.3 При стыковой сварке непосредствен­ (стыковой, раструбной) либо соединительными но перед нагревом свариваемые поверхности СП 40-102-2000 должны подвергаться механической обработке частичного отвердения зависит от применяемо­ для снятия возможных загрязнений и окисной го материала. пленки. После механической обработки между 7.3.8 Маркировку сварных стыков произво­ торцами труб, приведенными в соприкосновение дят сразу после окончания операции на горячем с помощью центрирующего приспособления, не расплаве наружного грата в двух диаметрально должно быть зазоров, превышающих 0,5 мм для противоположных точках в процессе охлаждения труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм— для больших стыка в зажимах центратора сварочной установ­ диаметров. ки или монтажного приспособления. Концы труб при раструбной сварке должны Для маркировки стыков рекомендуется исполь­ иметь наружную фаску под углом 45 0 на 1/3 тол­ зовать клейма типа ПУ-6 или ПУ-8 по ГОСТ 2930. щины стенки трубы. 7.3.9 Сварку при помощи соединительных

7.3.4 Сварку труб встык в монтажных усло­ деталей с закладными электронагревательными виях следует производить на сварочных установ­ элементами применяют для соединения пласт­ ках, обеспечивающих автоматизацию основных массовых труб диаметром от 20 до 500 мм с лю­ процессов сварки и компьютерный контроль с бой толщиной стенки, а также для приварки к тру­ регистрацией технологического процесса (см. бопроводу седловых отводов. рисунок 5). Сварку муфтами с закладными нагревателя­ Для предотвращения налипания расплавлен­ ми рекомендуется производить для: ного материала при сварке труб нагреватель сле­ - соединения длинномерных труб; дует покрыть теплостойким антиадгезионным - соединения труб с толщиной стенки менее покрытием. 5 мм;

7.3.5 При контактной стыковой сварке с при­ - ремонта трубопровода в стесненных усло­ менением сварочных машин и монтажных при­ виях. способлений следует выполнять следующие опе­ Сварку трубопроводов с применением соеди­ рации: нительных деталей с закладными нагревателя­ - установка и центровка труб в зажимном ми производят при температуре окружающего центрирующем приспособлении; воздуха не ниже минус 5 °С и не выше +35 °С. - механическая торцовка труб и обезжири­ В случаях необходимости проведения свар­ вание торцов; ки при других температурах воздуха работы вы­ - нагрев и оплавление свариваемых поверх­ полняют в укрытиях (палатки, шатры и т. п.) с ностей под давлением; обеспечением подогрева зоны сварки. Место - удаление сварочного нагревателя; сварки защищают от воздействия влаги, песка, - сопряжение разогретых свариваемых по­ пыли и т. п. верхностей (осадка) под давлением; 7.3.10 Технологический процесс соединения - охлаждение сварного шва под давлением. труб с помощью муфт с закладными нагревате­

7.3.6 Основными контролируемыми парамет­ лями включает: рами процесса стыковой сварки являются: тем­ - подготовку концов труб — очистка от заг­ пература рабочих поверхностей нагревателя, про­ рязнения, разметка, механическая обработка (цик­ должительность нагрева, глубина оплавления, ве­ левка) свариваемых поверхностей и обезжири­ личина контактных давлений при оплавлении и вание их. Общая длина очищаемых концов труб осадке. Высота h внутреннего и наружного грата должна быть не меньше 1,5 длины применяемых (валиков) после сварки должна быть не более 2— для сварки муфт; 2,5 мм при толщине стенки трубы s до 5 мм и не - сборку стыка (установка и закрепление кон­ более 3—5 мм при толщине стенок 6—20 мм. цов свариваемых труб в зажимах центрирующе­

7.3.7 Контактная раструбная сварка включа­ го приспособления с одновременной посадкой ет в себя следующие операции: муфты); - нанесение метки на расстоянии от торца - подключение к сварочному аппарату; трубы, равном глубине раструба соединительной - сварку (задание программы процесса свар­ детали плюс 2 мм; ки, нагрев, охлаждение соединения) по рисун­ - установку раструба на дорне; ку 6. - установку гладкого конца трубы в гильзе Перед механической обработкой на концы нагревательного элемента; свариваемых труб на длину 1/2 длины муфты на­ - нагрев в течение заданного времени сва­ носят метки глубины посадки муфты для обозна­ риваемых деталей; чения зоны обработки. - одновременное снятие деталей с дорна и Механическая обработка концов труб заклю­ гильзы; чается в снятии с поверхности размеченного кон­ - соединение деталей между собой до метки ца трубы слоя материала толщиной 0,1—0,2 мм, а с выдержкой до отвердения оплавленного мате­ также удалении заусенцев. Зазор между свари­ риала. ваемыми поверхностями трубы и раструбной При сварке поворот деталей относительно детали не должен превышать 0,3 мм. друг друга после сопряжения деталей не допус­ Свариваемые поверхности труб после меха­ кается. После каждой сварки необходима очист­ нической обработки и муфты тщательно обез­ ка рабочих поверхностей от налипшего материа­ жиривают путем протирки специально рекомен­ ла. Время выдержки свариваемых изделий до дованными для этих целей составами. СП 40-102-2000 1 — труба; 2— метка посад­ ки муфты и механической обработки поверхности трубы; 3 — муфта; 4 — зак­ ладной нагреватель; 5— то­ коподводящие (сварочные) провода Рисунок 6 — Сварка труб муфтой с заклад­ ным нагревателем Муфты с закладными нагревателями, постав­ 7.3.12 Процесс сборки включает; ляемые изготовителем в индивидуальной герме­ - надевание муфты на конец первой трубы до тичной упаковке, вскрываемой непосредственно совмещения торцов муфты и трубы, закрепление перед сборкой, обезжириванию не подвергают. конца трубы в зажиме монтажного приспособле­

7.3.11 Допуск перпендикулярности торцов ния; труб и максимальный зазор между ними приве­ - установку в упор в торец первой трубы кон­ дены в таблицах 3 и 4 (рисунок 7). ца второй трубы и закрепление в зажиме мон­ тажного приспособления; - надвижение муфты на конец второй трубы на 1/г Алины муфты до упора в зажиме приспо­ собления или до метки, нанесенной на трубу; - подключение к клеммам муфты токоподво­ дящих проводов от сварочного аппарата. Во избежание повреждения закладных нагре­ вателей (проволочных электроспиралей) надева­ ние муфты на конец трубы или введение конца трубы в муфту производят с осторожностью без больших усилий, перекосов и прокручивания. Рисунок 7— Установка зазора при стыковке труб Собранные трубы укладывают прямолинейно без изгиба и провисания, клеммы токоподвода муфты располагают с возможностью свободно­ Т а б л и ц а 3 — Допуск перпендикулярности го обслуживания. Параметры режимов сварки торцов труб устанавливают на сварочном аппарате в зависи­ В миллиметрах мости от сортамента муфты или считывают со штрихового кода с муфты или магнитной карточ­ Наружный 20 32 40 63 90 110 125 160 200 ки при помощи датчика в зависимости от вида диаметр используемых муфт и сварочных аппаратов. Пос­ а 2 2 2 3 4 5 6 7 8 ле включения аппарата процесс сварки прохо­ дит в автоматическом режиме. После завершения нагрева сварное соедине­ ние можно перемещать не ранее, чем через 20 мин Таблица 4 — Максимальный допустимый охлаждения. зазор между двумя трубами

7.3.13 Приварку к трубам седловых отводов В миллиметрах (рисунок 8) производят в следующей последо­ вательности: Наружный 20 32 40 63 90 110 125 160 200 - размечают место приварки отвода на трубе; диаметр - поверхность трубы в месте приварки отво­ * * * е 7 9 11 13 16 20 да зачищают, а затем обезжиривают; - привариваемую поверхность отвода, если он * Во внутренней полости муфт диаметрами 20,32, поставляется изготовителем в герметичной ин­ 40 мм предусмотрен технологический центральный дивидуальной упаковке, вскрываемой непосред­ буртик для упора концов свариваемых труб. ственно перед сборкой, обезжириванию не под­ вергают; СП 40-102-2000 - отвод устанавливают на трубу и прикрепля­ 7.4 Соединение труб на металлических ют к ней с помощью механического зажима; соединительных деталях - подключают к контактным клеммам токо- провода сварочные провода и производят сварку. Трубы из полимерных материалов, не соеди­ После охлаждения через патрубок приварен­ няющиеся с помощью сварки или склеивания, ного отвода производят сверловку (фрезерова­ следует соединять между собой и с соединитель­ ние) стенки трубы для соединения внутренних ными деталями с помощью металлических резь­ полостей отвода и трубы. бовых соединений с обжимными кольцами, муф­ тами или на накидных гайках.

7.5 Монтаж внутренних сетей водопровода

7.5.1 Монтаж внутренних систем водоснаб­ жения следует производить в соответствии с проектом производства работ и технологических карт, при положительной температуре с соблю­ дением требований СНиП 3.05.01.

7.5.2 Монтаж трубопроводов следует выпол­ нять после окончания газо- и электросварочных работ.

7.5.3 При монтаже следует применять, как правило, укрупненные узлы трубопроводов.

7.5.4 Резьбовые соединения труб и соеди­ нительных деталей следует выполнять вручную или с использованием ключей с регулируемым моментом. а — отвод с седловым нагревателем; б— отвод с коль­ цевым нагревателем; 1 — труба; 2 — метки посадки отводов и механической 7.6 Монтаж внутренней канализации обработки поверхности трубы; 3 — отвод; 4 — заклад­ и водостоков ной нагреватель; 5 — полухомут; 6 — винты крепления; F — направление усилия сжатия отвода при сборке и 7.6.1 Монтаж внутренних сетей канализации сварке и водостоков может выполняться как с исполь­ Рисунок 8 — Сварка седловых отводов с зак­ зованием отдельных труб и соединительных де­ ладными нагревателями с трубой талей с креплением их по месту, так и с исполь­ зованием укрупненных узлов, в том числе и смон­

7.3.14 Контроль качества сварных соедине­ тированных в санитарно-технических кабинах, с ний выполняется в соответствии с нормативной сопряжением стояков кабин межэтажными встав­ документацией. Для оценки качества сварных ками. Монтаж трубопроводов следует вести по соединений, выполненных при помощи муфт и схеме «снизу вверх». отводов с закладными нагревателями, муфтовые 7.6.2 При сборке раструбных соединений с соединения испытываются на сплющивание, а уплотнительными кольцами выполняются следу­ седловые отводы — на разрыв. ющие операции:

7.3.15 Трубы из несварных полимерных ма­ - очистка от загрязнения наружной поверх­ териалов, в том числе стекло- и базальтопласти­ ности гладкого конца детали или трубы и внут­ ковые, склеиваются между собой и с фасонными ренней поверхности раструба; частями внахлест. - очистка уплотнительного кольца от грязи и

7.3.16 Склеиваемые поверхности должны масел; проходить специальную механическую обработ­ - укладка уплотнительного кольца в желобок ку, обезжириваться, покрываться клеем. раструба;

7.3.17 Состав клея или его марка должны - смазка гладкого конца трубы или соедини­ соответствовать материалу трубопровода. тельной детали и уплотнительного кольца мыль­

7.3.18 Конфигурация и размеры клеевых со­ ным раствором, глицерином или их смесью (при­ единений должны выполняться по специальным менять для смазки солидол или другие анало­ регламентам с учетом используемых труб, срока гичные смазки запрещается); службы и технологии выполнения монтажных ра­ - введение гладкого конца в раструб до мет­ бот. ки с обязательной проверкой качества сборки

7.3.19 В регламенте должна указываться тех­ путем собранных деталей относительно друг дру­ нология склеивания, включающая технологичес­ га на угол до 45 ° с возвращением в монтажное кие процессы подготовки поверхности, а при не­ положение вручную. обходимости приготовление самого клея, соб­ 7.6.3 Закрепление хомутов опор на стояках ственно самого процесса склеивания, время до и отводящих трубопровод ах следует производить испытания соединения с указанием необходимых после соединения их с санитарными приборами параметров. в проектном положении. СП 40-102-2000

7.7 Монтаж подземных сетей соединение трубопроводов к фланцам,запорной водоснабжения и канализации и регулирующей арматуре производят перед за­ из полимерных труб сыпкой трубопровода защитным слоем грунта, без затяжки болтов. Окончательная затяжка болто­

7.7.1 Прокладку сетей водоснабжения и ка­ вых соединений выполняется непосредственно нализации следует выполнять в соответствии с перед гидравлическим испытанием системы. требованиями СНиП 3.01.01.

7.7.2 Ширина траншеи по дну должна быть 8 ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ТРУБОПРОВОДОВ не менее чем на 40 см больше наружного диа­ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ метра трубопровода. При плотных и твердых грун­ тах на дне траншеи перед укладкой труб следует 8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и без­ предусматривать постель из песка толщиной не напорные трубопроводы водоснабжения и кана­ менее 10 см. лизации испытывают на прочность и плотность При укладке длинномерных труб и рытье тран­ (герметичность) гидравлическим или пневмати­ шей узкозахватным цепным экскаватором шири­ ческим способом дважды (предварительное и на траншеи может быть уменьшена. окончательное).

7.7.3 Монтаж трубопроводов следует выпол­ 8.2 Предварительное испытательное (избы­ нять: с раструбными соединениями на дне тран­ точное) гидравлическое давление при испытании шеи; с неразъемными соединениями, как прави­ на прочность, выполняемое до засыпки траншеи ло, на бровке траншеи. и установки арматуры (гидрантов, предохрани­

7.7.4 При засыпке трубопроводов над вер­ тельных клапанов, вантузов), должно быть равно хом трубы обязательно устройство защитного слоя расчетному рабочему давлению, умноженному на из песчаного или мягкого местного грунта толщи­ коэффициент 1,5. ной не менее 30 см, не содержащего твердых вклю­ 8.3 Окончательное испытательное гидравли­ чений (щебня, камней, кирпичей и т.д.). Подбивка ческое давление при испытаниях на плотность, грунтом трубопровода производится ручным не­ выполняемых после засыпки траншеи и завер­ механизированным инструментом. Уплотнение шения всех работ на данном участке трубопро­ грунта в пазухах между стенкой траншеи и трубой, вода, но до установки гидрантов, предохранитель­ а также всего защитного слоя следует проводить ных клапанов и вантузов, вместо которых на вре­ ручной механической трамбовкой до достижения мя испытания устанавливают заглушки, должно коэффициента уплотнения, установленного проек­ быть равно расчетному рабочему давлению, ум­ том. Уплотнение первого защитного слоя толщи­ ноженному на коэффициент 1,3. ной 10 см непосредственно над трубопроводом 8.4 До проведения испытания напорных тру­ производят ручным инструментом. бопроводов с раструбными соединениями с уп­

7.7.5 Раструбные соединения напорных труб лотнительными кольцами по торцам трубопро­ выполняют по следующей технологии: очистка от вода и на отводах необходимо устраивать вре­ грязи и масел гладкого конца трубы; нанесение менные или постоянные упоры. на гладком конце трубы метки, обозначающей глу­ 8.5 Предварительное гидравлическое испы­ бину надвигания конца трубы в раструб; помеще­ тание напорных трубопроводов следует произ­ ние уплотнительного кольца в паз раструба; смаз­ водить в следующем порядке: ка гладкого конца трубы и уплотнительного коль­ - трубопровод заполнить водой и выдержать ца (глицериновый или мыльный раствор); надви­ без давления в течение 2 ч; гание гладкого конца трубы в раструб до метки. - в трубопроводе создать испытательное дав­ На концах труб должна быть фаска под углом 15 °, ление и поддерживать его в течение 0,5 ч; выполненная в заводских условиях или на месте - испытательное давление снизить до рас­ монтажа. Сборку раструбных соединений диамет­ четного и произвести осмотр трубопровода. ром до 110 мм осуществляют вручную, для труб Выдержка трубопровода под рабочим давле­ большего диаметра используют натяжные монтаж­ нием производится не менее 0,5 ч. Ввиду дефор­ ные приспособления. Правильность сборки соеди­ мации оболочки трубопровода необходимо под­ нения и установки уплотнительного кольца про­ держивать в трубопроводе испытательное или ра­ веряется щупом толщиной 0,5 мм. бочее давление подкачкой воды до полной ста­

7.7.6 Сборку раструбных соединений следу­ билизации. ет производить при температуре наружного воз­ Трубопровод считается выдержавшим пред­ духа не ниже нуля. Уплотнительные кольца до варительное гидравлическое испытание, если под начала монтажа должны находиться в теплом испытательным давлением не обнаружено раз­ помещении. рывов труб или стыков и соединительных дета­

7.7.7 При засыпке пазух и устройстве защит­ лей, а под рабочим давлением не обнаружено ного слоя грунта соединения трубопроводов ос­ видимых утечек воды. тавляют незасыпанными до проведения предва­ 8.6 Окончательное гидравлическое испытание рительных испытаний на герметичность. Засыпку на плотность проводится в следующем порядке: пазух и уплотнение грунта в приямках производят - в трубопроводе следует создать давление, с использованием механических трамбовок. равное расчетному рабочему давлению, и под­

7.7.8 Монтаж узлов в колодцах производят держивать его 2 ч; при падении давления на одновременно с прокладкой трубопровода. При­ 0,02 МПа производится подкачка воды; СП 40-102-2000 - давление поднимают до уровня испытатель­ при наружном осмотре трубопроводов не обна­ ного за период не более 10 мин и поддерживают ружено течи или других дефектов и уровень воды его в течение 2 ч. в стояках не понизился. Трубопровод считается выдержавшим окон­ 8.11 Пневматические испытания трубопрово­ чательное гидравлическое испытание, если фак­ дов, выполненных из полимерных материалов, тическая утечка воды из трубопровода при ис­ производят при наземной и надземной их про­ пытательном давлении не превышает значений, кладке в следующих случаях: температура окру­ указанных в таблице 5. жающего воздуха ниже О °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в Т а б л и ц а 5 — Допустимая утечка воды на необходимом для испытаний количестве отсут­ участке трубопровода дли­ ствует. ной 1 км при окончательных Порядок пневматических испытаний трубо­ испытаниях на герметич­ проводов из полимерных материалов и требова­ ность ния безопасности при испытаниях устанавлива­ ются проектом. Допустимая утечка, л/мин, для труб

8.12 Предварительные и окончательные ис­ Наружный с раструбными пытания самотечных канализационных сетей из диаметр с неразъемными соединениями на труб большого диаметра допускается произво­ труб, мм (сварными, клеевы­ уплотнительных дить пневматическим способом. Предваритель­ ми) соединениями кольцах ные испытания проводят до окончательной за­ сыпки траншеи (сварные соединения грунтом не 63-75 0,2-0,24 0,3-0,5 засыпают). Испытательное давление сжатого воз­ 90— 110 0,26-0,28 0,6-0,7 духа, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопро­ 125— 140 0,35-0,38 0,9-0,95 воде в течение 15 мин. При этом осматривают 160-180 0,42-0,6 1,05-1,2 сварные, клеевые и другие стыки и выявляют не­ 200 0,56 1,4 плотности по звуку просачивающегося воздуха, 250 0,7 1,55 по пузырям, образующимся в местах утечки воз­ 280 0,8 1,6 духа через стыковые соединения, покрытые мыль­ 315 0,85 1,7 ной эмульсией. 355 0,9 1,8 Окончательные испытания пневматическим 400-450 1,1-0,5 1,95-2,1 способом проводят при уровне грунтовых вод над 500-560 1,1— 1,15 2,2-2,3 трубой в середине испытуемого трубопровода 630 1,2 2,4 менее 2,5 м. Окончательным пневматическим ис­ 710 1,3 2,55 пытаниям подвергают участки длиной 20— 100 м, 800 1,35 2,70 при этом перепад между наиболее высокой и низ­ 900 1,45 2,90 кой точками трубопровода не должен превышать 1000 1,5 3,0 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 1200 1,6 3,0 48 ч после засыпки трубопровода. Испытатель­ ное избыточное давление сжатого воздуха указа­ но в таблице 6.

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завер­ Т а б л и ц а 6 — Испытательное давление сжатого воздуха при пнев­ шения гидроизоляционных работ в колодцах в два матическом испытании са­ этапа: без колодцев (предварительное) и совме­ мотечных канализационных стно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода трубопроводов канализации совместно с колодцами произво­ Уровень Испытательное давление, дят согласно СНиП 3.05.04. грунтовых МПа Перепад

8.9 Гидравлические испытания систем из по­ вод А от оси давления, лимерных материалов внутренних трубопроводов трубопрово­ избыточное Р—Р\» МПв проводят при положительной температуре окру­ да, м начальное р конечное рх жающей среды не ранее, чем через 24 ч после й = 0 0,01 0,007 0,003 выполнения последнего сварного и клеевого со­ единения. 0 < А < 0,5 0,0155 0,0124 0,0031

8.10 Гидравлические испытания систем внут­ 0,5 < й< 1 0,021 0,0177 0,0033 ренних водостоков осуществляют путем запол­ 1 < й< 1,5 0,0265 0,0231 0,0034 нения их водой на всю высоту стояков. Испыта­ ния проводят после наружного осмотра трубо­ 1,5 < А < 2 0,032 0,0284 0,0036 проводов и устранения видимых дефектов. Гид- 2 < А < 2,5 0,0375 0,0338 0,0037 равлическое испытание склеенных трубопрово­ дов начинают не ранее, чем через 24 ч после вы­ 8.13 Приемку в эксплуатацию трубопро­ полнения последнего соединения. Система во­ водов необходимо проводить, руководствуясь ос­ достоков считается выдержавшей испытание, новными положениями СНиП 3.01.04, а также если по истечении 20 мин после ее наполнения СНиП 3.05.04. При испытании трубопроводов во- СП 40-102-2000 доснабжения и напорной канализации и сдаче никновения пожара и загорания труб их следует их в эксплуатацию должны составляться: тушить любыми средствами пожаротушения. При - акты на скрытые работы (по основанию, опо­ тушении огня от загорания труб в складских по­ рам и строительным конструкциям на трубопро­ мещениях следует применять противогазы с филь­ водах и т.д.); тром марки «В» или фильтрующие противогазы. - акты наружного осмотра трубопроводов и 9.8 Гидравлические и пневматические испы­ элементов (узлов, колодцев и т.д.); тания трубопроводов следует производить пос­ - акты испытаний на прочность и плотность ле их надежного закрепления и устройства упо­ трубопроводов; ров по их концам и на поворотах. - акты на промывку и дезинфекцию водопро­ 9.9 При монтаже и испытаниях трубопрово­ водов; дов запрещается прислонять к ним лестницы и - установление соответствия выполненных стремянки, ходить по трубопроводу. Запрещает­ работ проекту; ся обстукивать трубы молотком или оттягивать - акты входного контроля качества труб и со­ их от стенок траншеи или строительных конст­ единительных деталей. рукций.

8.14 Кроме приемки скрытых работ и про­ верки актов испытания трубопроводов на плот­ 10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ность и наружного осмотра, приемка безнапор­ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ных трубопроводов должна сопровождаться про­ веркой прямолинейности, а также инструменталь­ 10.1 Полимерные трубы и соединительные ной проверкой лотков в колодцах. детали могут транспортироваться любым видом При приемке внутренних водопроводов до­ транспорта в соответствии с правилами пере­ полнительно производится проверка паспортов возки грузов, техническими условиями погрузки или сертификатов на полимерные трубы, соеди­ и крепления грузов, действующими на данном нительные детали и арматуру. виде транспорта, и техническими требованиями поставщика при условии обеспечения мер по ПРИ МОНТАЖЕ ТРУБ за. Все работы, связанные с транспортировкой, ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже указанной в соответствующих

9.1 Общие требования техники безопаснос­ нормативных документах. ти указаны в СНиП III-4, кроме того, следует вы­ 10.2 Трубы из полимерных материалов ре­ полнять требования настоящего раздела. комендуется хранить и перевозить намотанными

9.2 Необходимо проводить осмотр и контроль в бухты или на катушки, отдельными упаковками сварочного оборудования, а также изоляции элек­ в пачки или отдельными трубами большого диа­ тропроводок, работы устройств для механичес­ метра в соответствии с нормативными докумен­ кой обработки концов и торцов труб. Результаты тами на их изготовление. проверки должны соответствовать паспортным 10.3 При погрузке и разгрузке труб и дета­ данным на оборудование. лей, особенно при отрицательных температурах

9.3 Технический осмотр следует производить воздуха и температурах, близких к нулю, необхо­ не реже, чем один раз в месяц с регистрацией ре­ димо соблюдать осторожность для исключения зультатов проверки в журнале производства работ. ударов и механических повреждений.

9.4 Значения параметров режимов сварки 10.4 При хранении труб на складах должны должны отвечать требованиям технологических соблюдаться условия, указанные в нормативных норм для каждого вида полимера. документах, при этом высота штабеля труб не

9.5 К производству сварочно-монтажных ра­ должна превышать 3 м. бот при строительстве трубопроводов из поли­ Хранение труб, намотанных на катушки, допус­ мерных материалов допускаются сварщики, про­ кается только в вертикальном положении. шедшие теоретическое и практическое обучение Хранение соединительных деталей должно по специальной программе и сварившие конт­ осуществляться только в упакованном виде. рольные стыки по специальной программе. Необходимо обеспечить сохранность труб и

9.6 Трубы в процессе хранения и монтажа не соединительных деталей от механических повреж­ выделяют в окружающую среду токсичных ве­ дений, деформаций, попадания на них нефтепро­ ществ и не оказывают влияния на организм че­ дуктов и жиров, засорения внутренних поверхно­ ловека при непосредственном контакте. Работа стей, облучения солнечными лучами. с трубами не требует особых мер безопасности. 10.5 В период монтажа срок хранения труб и

9.7 При работе с трубами следует соблюдать деталей на строительной площадке должен быть правила пожарной безопасности. В случае воз­ минимальным. СП 40-102-2000 ПРИЛОЖЕНИЕ А КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Дл напорных труб действующие нормативные 2MRS документы устанавливают соотношение между на­ (А.4) ружным диаметром и толщиной стенки труб в за­ c(SDR -1) ’ висимости от максимального рабочего давления: где MRS — минимальная длительная прочность, 0,25; 0,32; 0,4 ; 0,6; 1; 1,6; 2; 2,5 МПа по формуле МПа; с — коэффициент запаса прочности, ус­ 2[o]s Р = (А.1) танавливается для каждого вида A, -s ’ материала и должен приводиться в соответствующих сводах правил. где Р — максимальное рабочее давление Канализационные трубы подразделяются на (МОР), МПа; классы по кольцевой жесткости G0, кПа DH — наружный диаметр трубопровода, м; s — толщина стенки трубопровода, м; Ео ' г 1 [о] — расчетная прочность из условия дли­ <?„ = 12 (А.5) (1-Д)’ тельной прочности, МПа. В принятой в настоящее время международ­ где Е0 — модуль упругости материала, кПа; ной классификации маркировка труб производится dm — средний диаметр сечения трубы, м; по сериям «S» и стандартному отношению «SDR», |х — коэффициент Пуассона материала значения которых определяются по формулам: трубы. При G0 < 2500 труба считается «нежесткой», при 5 = SDR-1; SDr = £ (А.2.А.З) G0 = 2500—5000 — «полужесткой», при G0 = 5000— 2 s 10000 — «жесткой». Основные показатели свойств некоторых по­ Максимальное рабочее давление связано с лимерных материалов труб приведены в табли­ «S» и «SDR» отношением це А.1. Та бли ца А.1 — Физико-механические показатели некоторых полимерных материалов, при­ меняемых при производстве труб и соединительных деталей (справочные данные) Величина показателя для материала Показатель пнд пвд Сшитый Хлориро­ Стекло­ ПВП ПСП (ПНП) ПВХ ПП полиэтиленванный ПВХ пластик Плотность, г/см3 0,94-0,96 0,93-0,94 0,91-0,93 1,4 0,91 0,93-0,95 1,57 1,6-2,2 Предел текучес­ 20-25 15-18 10-12 50-56 25-28 18-26 50-55 40-200* ти при растяже­ нии, МПа Удлинение при 800 800 600 50 >200 200-500 70—120 0,4—1,4 разрыве, % Модуль упругос­ 800 600 200 3000 1200 550-800 2900 5000— ти, МПа 25000** Коэффициент 2 2 2 0,7 1,5 1,2—1,4 0,62 0,18-0,3 теплового линей­ ного расширения, ю_4ос~1 Расчетная 5-6,3 5 2,5-3,2 10-12,5 5-6,3 6,3 10 10-30** прочность, МПа * Для фенолформальдегидных, полиэфирных и эпоксидных смол. ** В осевом направлении. СП 40-102-2000 ПРИЛОЖЕНИЕ Б ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В настоящих нормах даны ссылки на следую ительством объектов. щие нормативные документы: Основные положения СНиП 2.04.01-85*. Внутренний водопро­ СНиП 3.05.01-85*. Внутренние санитарно­ вод и канализация технические системы зданий СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и со­ СНиП 2.04.02-84*. Водоснабжение. На­ оружения водоснаб­ ружные сети и соору­ жения и канализа­ жения ции СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наруж­ СНиП III-4-80*. Техника безопаснос­ ные сети и сооруже­ ти в строительстве ния ГОСТ 2930-62. Приборы измеритель­ СНиП 2.04.14-88*. Тепловая изоляция ные. Шрифты и зна­ оборудования и тру­ ки бопроводов ГОСТ 18599-83. Трубы напорные из СНиП 2.07.01-89*. Г радостроительство. полиэтилена. Техни­ Планировка и заст­ ческие условия ройка городских и ГОСТ 29324—92. Трубы из термоплас­ сельских поселений (ИСО 161/1-78) тов для транспорти­ СНиП 3.01.01-85*. Организация строи­ рования жидкостей. тельного производ­ Номинальные наруж­ ства ные диаметры и но­ СНиП 3.01.04-87. Приемка в эксплуата­ минальные давления. цию законченных стро­ Метрическая серия. СП 40-102-2000 ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное) НОМОГРАММЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРЬ НАПОРА В ТРУБАХ В,,шм т- W-; X И1 w-= •»*s ;т-= м - /г- /0-Е Рисунок В.1 — Номограмма для определения потерь напора в трубах диаметром 6 —100 мм (при Кэ = 0,00002 ) СП 40-102-2000 Продолжение приложения В Рисунок В.2— Номограмма для определения потерь напора в трубах диаметром 100—1200 мм (при Кэ = 0,00002 ) СП 40-102-2000 Продолжение приложения В Рисунок В.З — Номограмма дл

я определения поправочного коэффициента к, на температуру воды при расчете труб диаметром 6—100 мм ‘t Рисунок В.4 — Номограмма для определения поправочного коэффициента к, на температуру воды при расчете труб диаметром 100—1200 мм !,!...■! I ■ ■ ■ LL . I I I I I ■ I ■ .|| 1 4 t . ■ СП 40-102-2000 ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное) НОМОГРАММА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРА КАНАЛИЗАЦИОННОГО ТРУБОПРОВОДА О, мм № W-: S0-\ 8S~-_ wo - \m 125-.’ 150-\ 208- \m 250-\ soo- \m Q3-i w - \m ■ г too m \ \5Q0 700-'- m - - >-1- та т90о0-- ч- т :- 2008 р“: то 1250 1508- \ •: wood 2000- 7 2500A Рисунок Г.1 — Номограмма для определения диаметра канализационного трубопровода СП 40-102-2000 ПРИЛОЖЕНИЕ Д МЕТОДИКА ПРОЧНОСТНОГО РАСЧЕТА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ПОДЗЕМНОЙ ПРОКЛАДКЕ (ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ) Прочностной расчет трубопроводов из поли­ КзЧ! — коэффициент запаса на овальность мерных материалов, уложенных в земле, рекомен­ поперечного сечения трубы, принима­ дуется сводить к соблюдению неравенства: ется равным: 1,0— для напорных и са­ для напорных трубопроводов мотечных трубопроводов и 2 — для дренажных трубопроводов; Y — относительное укорочение вертикаль­ — + —— ^ ^ 1.0; (Д.1) ^рр ^рп ного диаметра трубы в грунте, уста­ навливается как предельно допусти­ для самотечных трубопроводов мое значение Ч' = Ч'П) + Ч'Т+Ч'М> (Д.5) i!L + _^< 1Д (Д.2) где — относительное укорочение вертикаль­ £РР £рп ного диаметра трубы под действием для дренажных трубопроводов грунтовой нагрузки; Ч»т — то же, под действием транспортных г нагрузок; < 1,0, (Д.З) Чгм — относительное укорочение вертикаль­ \ у ного диаметра трубы, образовавше­ где ер — максимальное значение деформации еся в процессе складирования, транс­ растяжения материала в стенке трубы портировки и монтажа. Его можно из-за овальности поперечного сечения приближенно принимать по таблице трубы под действием грунтов (q , МПа) Д.1. и транспортных нагрузок (qv МПа); е — степень растяжения материала стен­ Та б л и ц а Д.1 ки трубы от внутреннего давления воды в трубопроводе; Кольцевая жест­ при степени уплотнения кость С0 оболочек грунта ес — степень сжатия материала стенки тру­ трубы, Па бы от воздействия внешних нагрузок до 0,85 0,85-0,95 более 0,95 на трубопровод; До 276 000 0,06 0,04 0,03 ерр — предельно допустимое значение де­ формации растяжения материала в 276 000-290 000 0,04 0,03 0,02 стенке трубы, происходящей в усло­ Больше 290 000 0,02 0,02 0,01 виях релаксации напряжений; ерп — предельно допустимая деформация растяжения материала в стенке т^у- бы в условиях ползучести; (Д6) Кзд — коэффициент запаса, учитывающий вид перфорации в стенках трубы, ко­ торый можно принять при круговом где Кх — коэффициент, учитывающий запазды­ отверстии в гладкостенной трубе — вание овальности поперечного сече­ 2,3; круговом отверстии в стекло- (ба­ ния трубы во времени и зависящий зальта) пластиковой трубе — 3,0; ще­ от типа грунта, степени его уплотне­ левом отверстии со скругленными уг­ ния, гидрогеологических условий, гео­ лами (соотношение сторон 8:1, напри­ метрии траншеи, может принимать мер, 25 на 3) — 1,3; для других усло­ значения от 1 до 1,5; вий величина К' должна приводить­ коэффициент прогиба, учитывающий ся в нормативных документах. качество подготовки ложа и уплотне­ Значение ер может быть определено по фор­ ния, можно принимать: при тщатель­ муле ном контроле — 0,09, при периодичес­ ком — 0,11, при бесконтрольном веде­ гр=4,71Кв±ЧК„, (Д.4) нии работ — 0,13; коэффициент, учитывающий влияние грунта засыпки на овальность попе­ где Ка — коэффициент постели грунта для из­ речного сечения трубопровода, мож­ гибающих напряжений, учитывающий но принять равным 0,06; качество уплотнения, его можно при­ — модуль деформации грунта в пазухах нимать: при тщательном контроле — траншеи, МПа; 0,75, при периодическом контроле — * « - коэффициент, учитывающий влияние 1,0, при отсутствии контроля — 1,5; кольцевой жесткости оболочки тру- СП 40-102-2000 бы на овальность поперечного сече­ ния трубопровода, можно принимать равны

м 0,15; 9„, = УЯ1р) (Д-7) где Y удельный вес грунта, Н/м3; К глубина засыпки трубопровода, счи­ Тр тая от поверхности земли до уровня горизонтального диаметра, м; Со кратковременная кольцевая жесткость оболочки трубы, МПа; Е01 Со =53,7 (Д-8) (1 -M D -s Y где Е0 — кратковременный модуль упругости при растяжении материала трубы, МПа; / — момент инерции сечения трубы на единицу длины, определяемый по формуле I (Д-9) 12’ ц — коэффициент Пуассона материала трубы, приводится в нормативной до­ кументации; Ут =Лок (Д-Ю) KXG0 + KrpnE'цi> где Ку — коэффициент уплотнения грунта; q1 — транспортная нагрузка, принимаемая по справочным данным для гусеничного, колесного и другого транспорта, МПа; и — коэффициент, учитывающий глубину заложения трубопровода, при Н < 1 и = 0,5; Кок — коэффициент, учитывающий процесс округления овализованной трубы под действием внутреннего давления воды в водопроводе (Р, МПа) (Д.11) 1 + 2 P/q^¥ ’ где дс суммарная внешняя нагрузка на тру­ бопровод, МПа; N 5з■ + териала трубы на конец срока служ­ бы эксплуатации трубопровода, МПа. ер„=7ПГ’ (Д-16) £олз где К3 — коэффициент запаса, должен приво­ диться в нормативных документах. Если в результате расчетов значение левой части выражения (Д. 1) будет больше 1, то следу­ ет повторить расчеты при других характеристи­ ках материала труб или укладки трубопровода. Далее проверяют устойчивость оболочки тру­ бы против действия сочетания нагрузок: для на­ порных сетей — грунтовые и транспортные qc, от грунтовых вод, Qn, а также возможного возникно­ вения вакуума (?юк в трубопроводе, для самотеч­ ных сетей — qrp + Qn, для дренажных сетей — с использованием выражения KwKm JnE—G, * / * (9‘ +Q» + (Д-17) ■**зу где Куг — Коэффициент, учитывающий влияние засыпки грунта на устойчивость обо­ лочки, можно принять 0,5, а для соот­ ношения QTB'qT = 4:1— равным 0,07; Ков — коэффициент, учитывающий оваль­ ность поперечного сечения трубопро­ вода, при 0 < Ч» < 0,05 Ков = 1 - 0,74»; Кзу — коэффициент запаса на устойчивость оболочки на действие внешних нагру­ зок, можно принять равным 3; GT — длительная кольцевая жесткость обо­ лочки трубы, МПа, определяется по формуле / , 4,475^ s (Д-18) Гт d -и 2) V D -s Пример расчета на прочность подземного канализационного трубопровода Дано. Трубы с наружным диаметром 1200 мм, ПНД, среднелегкого типа с толщиной стенки s = = 46,2 мм (ГОСТ 18599) укладываются в тран­ шею на глубину = 5 м в сети самотечной ка­ нализации. В условиях строительства по поверх­ ности над трубопроводом возможно перемеще­ (Д-12) ние тяжелого транспорта с давлением на грунт qT = 0,01 МПа. Высота грунтовых вод — 1 м от Р D (Д-13) поверхности земли. Требуется подобрать грунт 6 2Е0 ' s ’ для засыпки. Решение. Для засыпки на месте строи­ е =-£-•£• (Д-14) тельства принимаем грунт с удельным весом у = 0 2Е0 s ’ =18 кН/м3. Значения кратко- и долговременного модулей упругости ПНД — Е0 = 800 МПа и Ех = 200 МПа. е (Д-15) рр 1. Определяем грунтовую нагрузку q = у Я = = 18 • 5 = 90 кН/м2 = 0,09 МПа. где о0 — кратковременная расчетная прочность 2. Определяем общую нагрузку qc = q + qT = при растяжении материала трубы, МПа; = 0,09 + 0,01 = 0,1 МПа ЕрЕ' — кратко- и долговременное значения 3. Определяем кратковременную кольцевую модуля упругости при растяжении ма­ жесткость оболочки трубы по (Д.8, Д.9) СП 40-102-2000 *зт= 1; <?о = 0,204 МПа. ер = 4,27 Ка ± =4,27 1 ^ - 0,06 1 = 0,01 4. Определяем относительное укорочение или 1 %. вертикального диаметра трубы под действием грунтовой нагрузки по (Д.6) при Кок = 1 8. Определяем степень сжатия материала стенки трубы, происходящего под действием вне­ т _ КЖК ,К ^ 1-1,25 0,11 0,09 QQr> шних нагрузок на трубопровод по (Д.14) ф KXG0 + К^Ец, 0,15 0,204 + 0,06-5 ’ или 3,7 %, р =Js- — 0,1 1200 = 0,0016 или 0,16 %. с 2 Е0 s 2-800'46,2 принимаем Кт — как среднее значение, равным 1,25; 9. Определяем допустимую степень растяже­ Kw — с учетом периодического кон­ ния материала в стенке трубы, происходящего в троля равным 0,11; условиях релаксации по (Д.15) при о = 25

МПа — равным 0,15; — равным 0,06; Еф — равным 5 МПа (для средних ус­ ловий). 5. Определяем укорочение вертикального 10. Определяем допустимую степень растя­ диаметра трубы под действием транспортной жения материала в стенке трубы, происходящего нагрузки по (Д.10) в условиях ползучести по (Д.16 ) е рп =- а S дl, _ = 0,016 или 1,6 %. Ш — ^ОК^У/Яг _ _____1 • 0,11 • 0,01_____ _ Q gg, 800-2 т KXG0 + К^пЕ^ 0,15 0,204 + 0,06 1-5 ’ 11. Проверяем прочность по (Д.2) или 0,3 %. 6. Определяем относительное укорочение -^Е_ + _®£_ < 1,0 вертикального диаметра трубы по (Д.5), приняв ®рр £рп ¥„ = 2 % (для G0 > 0,29 МПа и степени уплотне­ ния грунта 0,85—0,95 по таблице Д.1) W = ’Pjp + *FT + Тм = 3,7 + 0,3 + 2 = 6 %. = 0,16 + ОД = 0,26, ЧТО меньше 1, 0,0625 0,016 7. Определяем максимальное значение сте­ пени растяжения материала в стенке трубы из- т.е. принятые данные по грунту засыпки и его за овальности поперечного сечения трубопровода уплотнения удовлетворяют прочностным требо­ под действием нагрузок по (Д.4 ) при Кд = 1 м ваниям для данного трубопровода. СП 40-102-2000 ПРИЛОЖЕНИЕ Е АКТ О ПРОВЕДЕНИИ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПАРТИИ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ) полученных___________________________________________________________________________________________ наименование организации получателя Трубы (соединительные детали) получены для систем _______________________________________ водопровод, канализация и др. давлением___________МПа. Мы, нижеподписавшиеся, комиссия в составе: представители___________________________________________________________________________________ организация заказчика, должность, Ф.И.О организация подрядчика, должность, Ф.И.О эксплуатирующая организация, должность, Ф.И.О провели входной контроль партии труб (соединительных деталей) №_____диаметром_______________мм. длиной___________м (шт.), поставленных_____________________________________________________________________ наименование фирмы, дата из полимера типа____________________________________________________________________________________________. Партия состоит из_________________________________________________________________________________________ шт., бухт или барабанов (ящиков соединительных деталей) и соответствует________________________________________________________________________________________________ российский или зарубежный стандарт Количество труб Ду___________мм, длиной___________ м________________________________________________. (маркировка по стандарту) Количество деталей Ду___________мм____________шт. __________________________________________________. (маркировка по стандарту) Данные о сопроводительном сертификате______________________________________________________________ Результат: партия труб (соединительных деталей) соответствует (не соответствует) российским стан­ дартам и сопроводительным сертификатам и может (не может) быть допущена к монтажу. Дата Подписи От заказчика_____________________________________ От подрядчика____________________________________ От эксплуатирующей организации_______________________________________ СП 40-102-2000 УДК [69+697.334-036.5.057] (083.74) ОКС 91.140.60 Ж21 ОКСТУ 492000 Ключевые слова: трубопроводы, водоснабжение, полимерные трубы, проектирование, монтаж. Издание официальное ГОССТРОЙ РОССИИ СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ СП 40-102-2000. Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов Общие требования Нач. изд. отд. Л.Н. Кузьмина Редактор Л.Н. Кузьмина Технический редактор Л.Я. Голова Корректор И.А. Рязанцева Компьютерная верстка Е.А. Прокофьева Подписано в печать 12.03.2001. Формат 60x84V8- Печать офсетная. Уел. печ. л. 3,72. Тираж 100 экз. Заказ № 796. Федеральное государственное унитарное предприятие «Центр проектной продукции в строительстве» (ФГУП ЦПП) 127238, Москва, Дмитровское ш., 46, корп. 2. Тел/факс: (495) 482-42-65 — приемная. Тел.: (495) 482-42-94 — отдел заказов; (495)482-41-12 — проектный отд

ел; (495) 482-42-97 — проектный кабинет. Шифр подписки 50.4.40 ДЛЯ ЗАМЕТОК ВНИМАНИЕ! Письмом Госстроя России от 15 апреля 2003 г. № НК-2268/23 сообщается следующее. Официальными изданиями Госстроя России, распространяемыми через роз­ ничную сеть на бумажном носителе и имеющими на обложке издания соответ­ ствующий голографический знак, являются: справочно-информационные издания: «Информационный бюллетень о нор­ мативной, методической и типовой проектной документации» и Перечень «Норма­ тивные и методические документы по строительству», издаваемые государствен­ ным унитарным предприятием «Центр проектной продукции в строительстве» (ГУП ЦПП), а также научно-технический, производственный иллюстрированный жур­ нал «Бюллетень строительной техники» издательства «БСТ», в которых публикуется информация о введении в действие, изменении и отмене федеральных и террито­ риальных нормативных документов; нормативная и методическая документация, утвержденная, согласованная, одобренная или введенная в действие Госстроем России, издаваемая ГУП ЦПП. СП 40-102-2000